Комплекс мер по увеличению срока безаварийной работы оборудования

ООО «ТД ИРБИС» предлагает внедрение на предприятиях системы вибрационного контроля и диагностики, лазерной выверки и динамической балансировки промышленного оборудования, которое может проводиться по трем направлениям:

Первое направление

Предусматривает использование наших услуг для проведения работ по виброконтролю, диагностике и центровке. Это направление может оказаться предпочтительным для небольшого предприятия, поскольку его реализация не требует приобретения средств измерений и обучения специалистов.

Второе направление

Большинство средних и крупных предприятий, заключивших договоры на проведение таких работ, впоследствии приобретают средства виброконтроля, диагностики и лазерной выверки для оснащения собственных подразделений.

Третье направление

Комбинация первых двух: приобретение оборудования, а для его внедрения и обучения собственных специалистов – привлечение сотрудников фирмы ООО «ТД ИРБИС».

ООО «ТД ИРБИС» осуществляет периодический вибрационный контроль и анализ текущего технического состояния агрегатов, производит необходимые по результатам контроля работы по центровке и балансировке.

Вибрационная диагностика

Функциональная вибродиагностика позволяет определить расположение и степень неисправности в машине, выявить дефекты разных уровней развития, выполнить долгосрочную оценку ресурса деталей и узлов.

Специалисты выполняют работы по вибродиагностике технологического оборудования предприятий и выпускаемой продукции:

Анализ спектрального состава вибрации без остановки машины позволяет эффективно идентифицировать следующие  причины её возникновения:

• дисбаланс,
• расцентровка,
• изгиб вала,
• ослабление жёсткости конструкции,
• дефекты подшипников качения и скольжения,
• дефекты смазки,
• дефекты ременных, зубчатых передач,
• дефект рабочих колёс вентиляторов, турбин, насосов, компрессоров, проточных частей,
• электромагнитной системы электрических машин постоянного и переменного тока.

По результатам контроля Заказчику предоставляются отчеты о текущем техническом состоянии с указанием дефектов подшипников, механических передач, электромагнитной системы, проточной части – причин, вызывающих отклонения от нормальной работы агрегата, и рекомендаций по устранению этих дефектов. По данным зарубежных источников переход от системы планово-предупредительных ремонтов (ППР) одного и того же парка оборудования к обслуживанию по фактическому состоянию (ОФС) приводит к снижению затрат на ремонт до 30%. Посредством внедрения ОФС можно добиться увеличения эффективности производства до 10%. Устранение источников повышенной вибрации позволит снизить удельные затраты энергии на 15%.

При переходе на систему ОФС на основании обработки информации по эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту оборудования система ремонта оптимизируется. Наличие постоянной информации о состоянии агрегатов, охваченных мониторингом, поможет определить "проблемные" узлы в оборудовании, планировать и выполнять техническое обслуживание и ремонт без остановки производства, снизить вероятность аварийного выхода оборудования из строя в десятки раз и практически исключить отказы оборудования, сократить закупку запасных частей.

Центровка

С проблемой центровки валов по данным статистики связано около 50% дефектов промышленного оборудования: преждевременный выход подшипников из строя в результате повышенной нагрузки, преждевременный износ муфт и уплотнений, разрушение фундамента, ухудшение качества продукции и, как следствие, повышенные затраты времени и средств на ремонт, снижение экономической эффективности производства.

Мы выполняем работы от выверки шкивов ременных передач вентиляторов до определения параметров технологической точности станков и выверки валопровода с применением лазерных систем Easy-Laser®, разработанных с учетом требований обеспечения надежности и точности измерений в современной промышленности.
 
Современное центровочное оборудование позволяет:

Балансировка

Небаланс деталей  связан с несовпадением оси вращения ротора с главной центральной осью инерции. Такое несовпадение  вызывает дополнительные динамические нагрузки на подшипниковые узлы и приводит к их ускоренному износу и уменьшению срока службы. Балансировка позволяет уменьшить вибрацию и дополнительные нагрузки от нескомпенсированных центробежных сил и моментов и увеличивает срок службы машины.

Фирма выполняет работы по двухплоскостной динамической балансировке роторов оборудования, рабочих колес турбокомпрессоров, воздуходувок, вентиляторов, дымососов, сепараторов и дробилок в собственных опорах. По результатам работ предоставляется паспорт динамической балансировки.

Контроль вибрации и устранение дисбаланса проводится с использованием современного оборудования и программного обеспечения на объекте заказчика.

Выполнение на предприятии всего комплекса предлагаемых ООО «ТД ИРБИС» работ и услуг позволит предприятию решить остро стоящую проблему повышения качества и надежности оборудования и выпускаемой продукции, а также перейти на обслуживание и ремонт заводского оборудования по техническому (фактическому) состоянию. Такой подход дает возможность увеличить ресурс подшипниковых узлов и оборудования в целом, повысить производительность, сократить на 30-50% стоимостные и временные затраты на обслуживания и ремонты, уменьшить простои оборудования.